Juuri oikeaan aikaan – tehokkaat työmenetelmät

Toyotan tuotantojärjestelmä täyttää asiakkaiden vaatimukset tehokkaasti yhdistämällä tuotannon senhetkiseen kysyntään.

TPS alkaa asiakkaan tilauksesta ja kulminoituu valmiin tuotteen täsmälliseen toimitukseen. Se vaatii hienosäädetyn tuotantoprosessin jossa jokaiseen vaiheessa on käsillä vain tarvittava määrä osia. Tätä kutsutaan ”Just-in-Time” eli JIT-tuotannoksi. 

JIT-konseptilla on monia etuja. Sen avulla ei tarvitse pitää suuria varastoja ja asiakkaiden tarpeisiin voidaan reagoida nopeasti. Se luo tuotantoon ”vetoa” joka vastaa markkinoiden vaatimuksia.

Tämä mukautuvuus on mielestämme tärkeimpiä tekijöitä Toyotan menestyksessä. 

Jidoka – laadun rakentamista

Toyota on kuuluisa koko tuotantoprosessin kattavasta laadunvalvonnastaan. Tuotantolaitteet on suunniteltu osoittamaan parannuksen tarpeessa olevat alueet. Tuotanto keskeytetään heti kun ihminen tai kone havaitsee virheen, ja ongelmat ratkaistaan välittömästi ja ratkaisusta otetaan oppia kautta organisaation.

Jidoka sisältää omaehtoisen laadunvalvonnan ja kannustaa kaikkia prosessin osapuolia positiiviseen muutokseen. Sillä taataan paras laatutaso jokaisessa tuotannon vaiheessa.

Kaizen – uudistuminen on jatkuvaa kehitystä

Jatkuva kehittäminen. Parannamme toimintaamme jatkuvalla kehittämisellä sekä uusia mahdollisuuksia ja ratkaisuja etsimällä.

Tällä periaatteella tarjoamme asiakkaillemme korkealaatuisia tuotteita, jotka käyttävät edistyksellistä ja luotettavaa teknologiaa. Vuodesta 2006 olemme vähentäneet 54% takuista aiheutuvia kustannuksia. 

TPS terveys ja turvallisuus

Turvallisuus on tärkein painopiste ja käytäntö Toyota Production Systemin (TPS) mukaisessa toiminnassamme. Tuotantolaitoksemme ovat saavuttaneet OHSAS 18001 sertifioinnin, joka on kansainvälinen standardi työterveys- ja turvallisuusjohtamisessa.